José Manuel Guerra – Director de Ingeniería de Fabricación de Aeroestructuras (Berantevilla)
9 julio 2024
El crecimiento y los retos que tenemos por delante en el montaje del CWB A220 en los próximos años, hizo que el equipo de producción y el de industrialización tuviéramos que pensar en un concepto de célula auxiliar a la Takt Line que ayudara a elevar la fabricación por encima del rate 12 inicialmente ofertado. Con ese objetivo en mente, desarrollamos el concepto de la Minitakt Line, que es una línea de montaje auxiliar para la producción del CWB A220 Joint que adopta el mismo concepto de secuencia de montaje de la Takt Line, pero con una dimensión más reducida y algunas diferencias fundamentales:
-En vez de 5 útiles de montaje, esta línea auxiliar cuenta con tres. Básicamente, las actuales operaciones realizadas en los step 1 y 2 de la Takt Line se realizarán en el utillaje pre-robot de la Minitakt Line, y las operaciones de los steps 4 y 5 de la Takt Line se integrarán en el utillaje post-robot, manteniendo las operaciones de robot del step 3 de la TL en el tercero de los utillajes de la Minitakt
-En esta célula dos de los utillajes, pre y post-robot, son fijos, a diferencia de la Takt Line donde todos son móviles.
-Hay un único robot fijo sobre plataforma, en lugar de los dos móviles existentes en la Takt Line.
-Las tareas automatizadas de taladrado se siguen realizando con robot, siendo realizado el giro del utillaje con la ayuda del AGV, para permitir que el robot pueda acceder a ambos paneles, con control de la posición del utillaje mediante un sistema RFID.
Logros Concretos
Implementación de una Célula Flexible con Robot Dedicado
Uno de los logros más destacados ha sido la implementación de una célula flexible con un robot dedicado, que automatiza el proceso de forma similar a como se realiza en la Takt Line. Esto mejorará la calidad y la eficiencia, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la capacidad de proceso del taladrado de 4 a 5 sigma respecto de la situación anterior de útiles exclusivamente manuales.
Adicionalmente, hemos tenido la oportunidad de embarcar el robot sobre un track lineal de 10 metros de longitud, superior a la dimensión de las células actuales de la Takt Line, lo cual abre la posibilidad a futuras automatizaciones de productos de mayores dimensiones
Integración de Mejores Prácticas
La Minitakt Line ha integrado todas las mejoras y avances desarrollados en el taladrado de la Takt Line, incluyendo mayor precisión y control en los procesos y mejor eficiencia operativa. Cada paso ha sido un esfuerzo colaborativo para construir sobre los logros anteriores.
Automatización de Procesos de Clecado y Medición de Taladros
La automatización de los procesos de clecado y medición de taladros asegura, por un lado, que las piezas se mantengan firmemente en su lugar durante el ensamblaje, y por el otro, que los taladros sean medidos con precisión de manera automática. Estos cambios mejorarán el control de la calidad del producto final y reducirán el tiempo manual en operaciones de no muy elevado valor añadido.
Planes a Futuro
Alcanzar una Producción Estable de 14 Unidades
Nuestro compromiso es asegurar que la Minitakt Line pueda ayudar a alcanzar un rate de fabricación de 14 unidades de manera estable, implementando medidas de optimización y ajustes en la línea de producción para asegurar un flujo de trabajo eficiente.
Desarrollo de Procesos Automatizados Adicionales
Estamos trabajando en la puesta a punto de procesos automatizados adicionales, como el sellado en cordón en piezas de grandes dimensiones, que serán integrados inicialmente en la Minitakt Line, antes de su implementación en la Takt Line. Este enfoque minimiza riesgos y evitará pérdidas de eficiencia en la línea principal de producción.
Impacto en los Diferentes Departamentos
Producción: La Minitakt Line ofrecerá una mayor estabilidad y reducirá los tiempos de ciclo, aunque ha implicado e implicará un cambio en la forma de trabajar y la necesidad de adaptación continua a la implementación de nuevos procesos automatizados.
Calidad: Los avances en medición automatizada garantizarán un control más automatizado del producto final. Esto llevará a ajustar los planes de control del producto.
Ingeniería de fabricación: La integración de nuevas tecnologías requerirá una colaboración estrecha con el departamento de ingeniería de fabriación, que soportará y supervisará la implementación de procesos automatizados adicionales, de manera similar a lo realizado con el taladrado automático en la Takt Line y MPP.
Mantenimiento: El equipo de mantenimiento deberá estar preparado para dar soporte a la nueva tecnología, asegurando que los robots y sistemas automatizados funcionen de manera óptima mediante mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Industrialización: El Equipo de Industrialización deberá asegurar la eficiencia de los procesos automatizados y colaborar estrechamente con el resto de departamentos para recibir feedback directo que revierta en futuras automatizaciones.
Conclusión:; La Minitakt Line es un componente crucial en nuestra estrategia de producción del CWB A220 Joint, proporcionando un soporte esencial a la Takt Line. Con los logros obtenidos y los planes futuros definidos, estamos en una posición sólida para alcanzar los objetivos de producción y calidad.
Este proyecto refleja nuestro compromiso con la mejora y la innovación, siempre conscientes de que cada avance es un paso adelante en un camino de constante evolución.
