José Luis Moronta Chacón
Configuration & Standards Director 7 de marzo de 2022
Desde la Dirección Técnica de Grupo Aernnova, estamos tratando de liderar una visión estratégica de desarrollo tecnológico que nos permita posicionarnos en la vanguardia de nuestro sector. Esta visión técnica profundiza en el “saber hacer”, en el cómo hacemos las cosas para tratar siempre de mejorarlas.
«Establecer y mantener la coherencia de los atributos físicos y funcionales de un producto a lo largo de su ciclo de vida»
Una parte muy relevante de este liderazgo es una buena gestión de la configuración, esa gran desconocida que sirve para establecer y mantener la coherencia de los atributos físicos y funcionales de un producto con sus requisitos, diseño e información operativa a lo largo de todo su ciclo de vida.
Si diseñamos un artículo y fabricamos ese producto para venderlo, debemos contar con un plan que identifique una línea base para su desarrollo y las piezas incluidas en el diseño. Este plan para gestionar los cambios de un producto de forma sistemática y para mantener su integridad a lo largo del tiempo se denomina gestión de la configuración (CM). La gestión de la configuración establece qué diseño se va a utilizar para fabricar un producto, qué herramientas se necesitan y qué productos de terceros se necesitan de un proveedor específico.
El proceso de gestión de la configuración se compone de cinco disciplinas que establecerán la línea base de un producto y gestionarán cualquier cambio a lo largo del tiempo.
Planificación y gestión: Orienta el diseño del producto, quién tiene qué responsabilidades, establece los hitos de configuración del programa e incluye qué herramientas y procedimientos utilizar.
Identificación: Establece las convenciones de nomenclatura de los elementos, los requisitos de terceros y permite establecer una estructura de producto y una línea base de la configuración de partida de un producto.
Control de cambios: Mantiene el control de las configuraciones, las solicitudes de cambio y la ejecución de los cambios en un sistema y su documentación.
Contabilidad de estado: Conlleva todo el proceso de registro y reporte de las descripciones de los elementos de configuración y los cambios de la línea base durante el ciclo de vida del elemento.
Verificación y auditorias: Es capaz de auditar lo que se ha implementado y mantiene un control de todo el producto gestionado.
Veamos un ejemplo: ¿Cómo se vería afectada una estructura al introducir cambios?
Cualquier estructura de producto configurada relaciona los propios elementos, partes y conjuntos con los elementos que gestionan la efectividad o aplicabilidad de los cambios, esto es el número de avión o secuencial de entrega para Aernnova.
Así, en este ejemplo que contiene cuatro evoluciones la estructura de producto en cada caso sería distinta y aplicaría a diferentes rangos de efectividad. Cada una de las diferentes soluciones de diseño (DS´s) conlleva una efectividad a todos sus hijos y a su vez están relacionados con cada cambio que da origen a dicha evolución (Change Requests – CR´s).
Por otro lado hay que tener en cuenta que habitualmente vamos a tratar de orientar las estructuras de producto desde un punto de vista común tanto técnico como productivo. Es decir, que haciendo uso de la ingeniería concurrente se pueden tener aglutinadas en una misma estructura la visión particular del área de ingeniería y la de fabricación y montaje. Mantener este criterio a la hora de gestionar las definiciones iniciales y los cambios posteriores siempre ahorrará tiempo y esfuerzo.
Tal y como venía apuntando en todas las fases de desarrollo o implementación de un cambio interviene la gestión de la configuración, desde la fase de oferta en la que se define una configuración según las especificaciones técnicas contractuales, hasta que se fabrica y se entrega. A partir de ese momento la gestión de la configuración se garantiza con el servicio post-venta. Entre medias siempre, siempre debemos garantizar que la configuración diseñada (As-Design) y planificada (As-Planned) es la que fabricamos y entregamos (As-Built) identificando claramente si hubiera desviaciones, cosa que corre a cargo de Calidad de planta o de subcontratación.
Para finalizar quisiera hacer hincapié en qué momento de desarrollo estamos y hacia dónde nos debemos orientar. Actualmente las herramientas PLM (Product Lifecycle Management) tales como Teamcenter nos están permitiendo consolidarnos como entidad CMII (Configuration Management Company). La integración con un potente ERP (Enterprise Resource Planning System) como Infor mejorará sustancialmente la infraestructura de datos y el acceso a los mismos.
“Las herramientas de gestión alrededor de la nube nos permitirán avanzar hacia procesos de automatización y digitalización que nos facilitarán el uso de una fuente única de datos (Single Source of Data) como origen de la configuración de nuestros productos.”
El futuro ya no es algo lejano. Ya está aquí y tenemos un plan para consolidarnos entre los mejores suministradores de aeroestructuras. Bienvenidos al futuro.
