Iñigo Aldabaldetrecu – Director General de Aernnova México
10 marzo 2022
En su apuesta por la innovación Aernnova ha lanzado un nuevo proyecto de automatización en su planta de Berantevilla con el objetivo de alinear los costes al mercado en base a una tecnología que, hasta el momento, no ha sido utilizada en el entorno de Aernnova.
La búsqueda de la ventaja competitiva no ha consistido únicamente en la implantación de varios robots para reducir costes, sino que se ha basado en el diseño de nuevos modelos operativos que permitirán ajustar mejor el coste para cada tipo de producto, reducir el capital circulante gracias a la disminución del lead time de montaje y una más rápida industrialización al reducir la curva de aprendizaje de los montadores.
El proyecto supone transformar una planta de montaje manual, donde los utillajes están fijados al suelo, a disponer de líneas de producción donde conviven operarios y robots, donde todos los utillajes se mueven y donde el modelo operativo se adapta al tipo de producto que el cliente quiera contratarnos.
Por ejemplo, en el montaje de un CWB A220 conviven 3 modelos operativos diferentes, una célula flexible automatizada para los submontajes (spars y closing RIBs) llamada MPP (multiprograma y multiproducto) una línea pulsante automatizada con cinco STEPs para cerrar el cajón llamada TAKT LINE.
A continuación os mostramos un video representativo del desarrollo del proceso:
El desarrollo del proyecto presentaba y presenta varios retos tecnológicos para Aernnova:
SEGURIDAD: Como en cualquier actividad operativa en las sociedades de Aernnova, la seguridad de las personas es el primer requisito necesario.
El proyecto de implantación de la automatización del montaje de estructuras supone que en mismo entorno productivo colaboran personas y robots.
Al objeto de asegurar la seguridad de todas las personas, desde el diseño del proyecto se ha contado con la colaboración de instituciones públicas OSALAN y empresas privadas (ARIBUS y MERCEDES principalmente).
La TAKT LINE ha sido certificada con la declaración de conformidad y marcado CE, con la contratación como asesor técnico de BUREAU VERITAS.
ÚTILES MÓVILES: Asegurar la repetitividad de la posición de cada uno de los utillajes y cómo adaptar los actuales,eliminando soportes existentes, añadiendo nuevos para ser izados bien con AGV o bien con puente grúa, en una planta con ausencia de guías, de barreras arquitectónicas y de elementos que dificultan el tránsito en la nave.
ROBOTs y sus PLATAFORMAS: Referenciación con VISIÓN ARTIFICIAL con el objetivo de dotar de precisión a un robot antropomórfico.
DIGITALIZACION: la integración IT-OT está suponiendo un banco de pruebas para las integraciones entre el mundo de las aplicaciones empresariales (IT – Information Technologies), entre las que podemos encontrar el sistema ERP y el MES Delmia, y los sistemas de control productivo (OT – Operational Technologies), como los SCADA y PLC Master.
Se ha realizado, por tanto, el diseño e implantación de un robusto y escalable modelo de integraciones liderado por la función CMIT de ANN, que será utilizado en futuros despliegues de conexiones IT-OT en el Grupo para otras aplicaciones y entornos automatizados.
Para conseguir este desarrollo ha sido necesario adaptar varias tecnologías existentes en el mercado a nuestro contexto.
“El desarrollo ha sido liderado por el equipo de industrialización, el cual se ha apoyado en diferentes proveedores con experiencia en entornos de automatización y, en especial, en una empresa del grupo: SERRA SOLDADURA.”
La implantación del robot de taladrado en la línea TAKT LINE ha sido un proyecto de dos años de duración.
«Gracias a este proyecto aumentamos (i) la seguridad del personal, especialmente en procesos que incluyen grandes pesos o entornos peligrosos y (ii) la competitividad en el mercado.»
